隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化。鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60～80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50～60%。

由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速.

因此顯微金相分析技術(shù)在是鑄造行業(yè)試驗(yàn)研究的重要必不可少的手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

金相分析的主要設(shè)備。 根據(jù)不同工藝選擇的金相設(shè)備也不同。 具體實(shí)例包括切割機(jī)，磨床，砂紙，鑲嵌機(jī)，拋光機(jī)，光學(xué)顯微鏡，視頻采集卡，金相分析軟件等。等等，這些設(shè)備是確保金相分析準(zhǔn)確性的有效實(shí)施例。微特視界科技(深圳)有限公司在金相分析技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品型號(hào)齊全，根據(jù)不同需求，配置了正置金相顯微鏡，倒置金相顯微鏡，長距平場消色差物鏡，無限遠(yuǎn)長距平場消色差物鏡，復(fù)消色差物鏡等等滿足不同需求的用戶。